Les mélangeurs sont conçus pour mélanger des matériaux en poudre ou en granulés, qui sont largement utilisés dans les industries pharmaceutiques et nutraceutiques. La multiplicité des matériaux et des méthodes de mélange nécessite de multiples conceptions.
Les mélangeurs de Pharmaland sont conçus et fabriqués pour répondre aux exigences des BPF. Les types de mélangeurs sont les suivants : Mélangeur en V, mélangeur à bras unique, mélangeur à double cône, mélangeur à mouvement tridimensionnel, mélangeur à ruban et mélangeur à colonne unique.
Le mélangeur en V offre les avantages d’un mélange plus uniforme, d’une grande efficacité, d’une faible consommation d’énergie, d’une utilisation simple, etc. Largement utilisé pour le mélange de poudres sèches et de granulés dans les industries pharmaceutiques et chimiques.
Largement utilisé pour le mélange de matériaux dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques, plastiques, céramiques et autres. Il présente les avantages d’une grande uniformité de mélange, d’une bonne fluidité et d’une grande capacité. Il est capable de mélanger des particules et des poudres dont l’humidité, la souplesse et la densité varient. Caractéristiques : le mélangeur a une conception unique, une capacité de production élevée, un polissage fin, une grande uniformité de mélange des matériaux, pas de pollution, pas d’angle mort, pas de surplus de matériaux, un nettoyage facile, une conception attrayante.
Convient au mélange de matières sèches pour les industries pharmaceutiques, chimiques et alimentaires. Il se mélange uniformément et rapidement, même en utilisant des proportions et des finesses de matériaux différentes.
Avantages
La cuve de mélange qui entre en contact avec les matériaux est fabriquée en acier inoxydable de qualité, l’intérieur et l’extérieur de la cuve étant polis miroir.
Comme la cuve de mélange effectue un mouvement multidirectionnel, elle offre une grande uniformité de mélange, meilleure que celle d’un mélangeur plus conventionnel.
La forme du réservoir de mélange est conçue de manière à ce qu’il n’y ait pas d’angle mort.
La décharge des matériaux est plus complète, il n’y a donc pas d’accumulation. Il est donc facile à nettoyer.
Les matériaux sont mélangés dans une enceinte complètement fermée, ce qui évite toute contamination de l’environnement de travail et des matériaux.
Cette machine est largement utilisée dans des secteurs tels que la médecine, l’alimentation, l’industrie chimique, les produits laitiers, etc. Ses performances structurelles sont équivalentes à celles de produits internationaux similaires.
Principe de fonctionnement
La trémie de mélange est poussée dans le bras du girateur et l’écrou est verrouillé. Le système de contrôle est démarré et la trémie est levée à la hauteur de mélange. Le système de contrôle effectue un mélange automatique en fonction de la durée programmée, de la vitesse de rotation et d’autres données. Une fois l’opération de mélange terminée, il se stabilise en position horizontale. La trémie tombe automatiquement au sol, la machine s’arrête et procède à l’évacuation de la trémie et à son transfert vers la procédure suivante.
Cette machine peut être utilisée pour mélanger uniformément des matériaux secs en poudre ou granuleux avec une bonne fluidité, sans dissolution, volatilisation ou détérioration des matériaux au cours du processus de mélange.
Cette conception offre une grande efficacité de mélange et un fonctionnement plus simple. Le cylindre de mélange a une structure unique, une grande efficacité de mélange et aucun angle mort. Le cylindre est en acier inoxydable, les parois intérieures et extérieures sont polies, l’apparence est belle, le mélange est uniforme. Il est conforme à la norme GMP.
Il peut être équipé d’un agitateur forcé en fonction des besoins du client, ce qui convient au mélange de poudres plus fines et de matériaux en blocs présentant une certaine humidité.
Principe de fonctionnement
Cette machine se compose principalement de la cuve de mélange, du châssis, du système de transmission, du système électrique et d’autres pièces. Il utilise un tonneau avec de petits cônes aux deux extrémités du tonneau et un grand tonneau asymétrique au milieu, le mélange se faisant par gravité. La matière est accumulée en continu dans le tonneau. Il disperse en continu, mélange généralement pendant environ 15 minutes, de sorte que deux ou plusieurs poudres et matériaux granulaires sont mélangés de manière uniforme. Il est particulièrement adapté au mélange de deux ou plusieurs matériaux présentant une grande disparité de gravité spécifique. L’uniformité du mélange atteint 99 % ou plus.
Les parois intérieures et extérieures du cylindre de mélange sont polies avec précision. La surface est lisse et plate , sans angle mort, et facile à nettoyer. Pendant le fonctionnement du système de transmission, il n’y a pas de vibration, pas de bruit et l’entretien est facile. La commande électrique est précise et sensible. La vanne papillon en acier inoxydable est utilisée pour décharger le matériau, et il n’y a pas de fuite ni de vol de poussière.
Un mélangeur de poudre est un appareil qui utilise la force mécanique et la gravité pour mélanger uniformément deux ou plusieurs matériaux. Le mélangeur de poudre se compose d’un récipient cylindrique avec des pales montées sur un arbre à l’intérieur du récipient. Les pales permettent de maintenir la poudre en suspension pendant que le contenu est mélangé.
Les mélangeurs de poudre sont utilisés dans diverses industries, notamment l’industrie alimentaire, où ils servent à mélanger des ingrédients pour des produits tels que la pâte à gâteau et le sucre glace. Ils sont également utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour mélanger les médicaments en poudre.
Les mélangeurs de poudre sont disponibles dans une variété de tailles et peuvent être portatifs ou sur pied. La taille du mélangeur dépend de la quantité de poudre à mélanger.
Les mélangeurs de poudre sont un équipement essentiel pour toute entreprise qui utilise de la poudre dans ses produits. Si vous êtes à la recherche d’un mélangeur de poudre, vous devez tenir compte de certains éléments. Le premier est le type de poudre que vous allez mélanger. La seconde est la quantité de poudre à mélanger. La troisième est la taille du mélangeur dont vous avez besoin.
Une fois ces facteurs pris en compte, vous pouvez commencer à examiner les différents mélangeurs de poudre disponibles sur le marché et trouver celui qui répond à vos besoins.
Lorsqu’il s’agit de mélanger des poudres, il existe deux principaux types de mélangeurs de poudres : les mélangeurs rotatifs et les mélangeurs planétaires. Les mélangeurs de poudre rotatifs fonctionnent en faisant tourner le récipient de mélange sur un axe horizontal. La poudre est ajoutée au récipient et, en tournant, la poudre est mélangée uniformément. Les mélangeurs de poudre planétaires fonctionnent en faisant tourner le récipient de mélange sur un axe vertical. La poudre est ajoutée au récipient et, pendant qu’il tourne, la poudre tombe au fond du récipient et est mélangée uniformément.
La principale raison pour laquelle une vitesse élevée est nécessaire pour les équipements de mélange est la nature des matériaux mélangés. Certains matériaux sont très légers et doivent être mélangés rapidement pour ne pas se déposer au fond du récipient. D’autres matériaux sont très visqueux et doivent être mélangés lentement pour éviter la formation de grumeaux. D’autres matériaux se situent entre les deux.
Les différents équipements de mélange sont conçus pour des vitesses différentes. Certains mélangeurs ne peuvent fonctionner qu’à grande vitesse, tandis que d’autres peuvent fonctionner à plusieurs vitesses. Il est important de choisir le bon mélangeur en fonction de vos besoins. Si vous mélangez des matériaux légers, vous aurez besoin d’un mélangeur à grande vitesse. Si vous mélangez des matières visqueuses, vous aurez besoin d’un mélangeur à faible vitesse. Et si vous mélangez des matériaux qui se situent entre les deux, vous aurez besoin d’un mélangeur capable de fonctionner à différentes vitesses.
La vitesse du mélangeur n’est qu’un des facteurs à prendre en compte lors du choix de l’équipement de mélange. Les autres facteurs comprennent la taille et la forme de la cuve de mélange, le type de roue et la source d’énergie. Mais la vitesse est un facteur important à prendre en compte, car elle peut avoir un impact considérable sur le processus de mélange.
Il existe une grande variété d’équipements de mélange disponibles sur le marché pour répondre aux besoins des différentes industries.
Emballage standard en caisse de bois en bon état de navigabilité.
Si vous avez des exigences particulières en matière d’emballage, nous pourrons en discuter.
REMARQUE : L’emballage n’est pas conçu pour un stockage à long terme à l’extérieur.
Les machines sont enveloppées d’un film plastique pour les protéger
Emballage en bois standard pour l’exportation
Chargement de marchandises à l’aide d’un chariot élévateur
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Pharmaland Technologies est fière de soutenir chaque produit vendu.
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J'apprécie leur réponse rapide et me donne des conseils clairs lors de l'installation, nous sommes heureux de travailler avec cette machine de remplissage de capsules à grande vitesse.
Robert
Ils me tiennent au courant pendant la production de la machine, font bien l'inspection avant expédition, me montrent la vidéo et expédient tout à temps. Bon travail!
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C'est incroyable qu'ils aient préparé tous les documents dont nous avions besoin à l'avance pour le dédouanement, certains que je ne connaissais même pas à l'avance, très professionnels !
Maria
C'est la deuxième fois que nous achetons une machine chez PAG, c'est le seul fournisseur en qui nous avons confiance, une très bonne machine et ils sont très professionnels dans la personnalisation de la ligne de production pour nous.
Alfred
Très bonne expérience de travail avec PAG, les ventes et leur service sont fiables, et la presse à comprimés est facile à utiliser et à entretenir.
Kenny
Pharmaland Technologies est une filiale technologique du groupe PAG, qui intègre la fabrication et le commerce, et qui est spécialisée dans la fourniture de machines pharmaceutiques et d’emballage.
Le prédécesseur du groupe PAG est Honson Pharmatech, établi au Canada en 1995.
Pharmaland propose principalement des solutions complètes pour les fabricants de toutes tailles, en fournissant des équipements d’ingénierie « clés en main » sûrs et conformes aux bonnes pratiques de fabrication. Forts d’une riche expérience dans le domaine de la production pharmaceutique, nous ne nous contentons pas de fournir à nos clients des machines adaptées, mais nous leur proposons également des suggestions pour les processus courants.
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Nos machines ont obtenu la certification du système de qualité ISO 9001 et la certification CE. »La qualité d’abord, le service ensuite », telle est notre philosophie d’entreprise. Nous nous engageons à fournir des équipements et des solutions pharmaceutiques et d’emballage de haute qualité aux fabricants du monde entier.
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