D’une manière générale, il existe deux types de méthodes de granulation : la granulation par voie humide et la granulation par voie sèche. La granulation humide nécessite l’utilisation d’un liquide de granulation, ce qui n’est pas le cas de la granulation sèche.
Pharmaland Technologies propose des granulateurs à sec et des granulateurs par voie humide. Les granulateurs à voie humide sont disponibles en deux configurations : voie humide à haut rendement et lit fluidisé.
Cette machine peut être utilisée dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et chimiques, comme méthode principale de préparation des solides. Il est utilisé pour produire des granulés multiples, des granulés de grande taille, des granulés denses, des granulés poreux instantanés et des matériaux secs sous forme de poudre, de granulés ou de pâte. C’est l’une des méthodes préférées pour la granulation et le séchage en vue de la présence.
Cette machine comprend un moteur principal et un moteur auxiliaire, avec cinq systèmes, dont le système de refroidissement à air chaud, le système de purification de l’air, le système de chargement et de déchargement, le système de contrôle automatique et la ligne de tuyauterie d’air.
Pendant l’opération, les matériaux sont ajoutés dans la trémie et chauffés à l’état d’ébullition par l’air chaud purifié (pression négative) provenant du fond de la chambre de granulation. Pendant ce temps, les granulés sont séchés par un flux d’air chaud et se transforment en granulés idéaux, poreux et homogènes. L’ensemble du processus se déroule dans des conditions hermétiques.
Fonctionnement pratique, performances stables et structure rationnelle. Adopte le contrôle automatique PLC, avec 8 fonctions :
Le moteur principal peut être relié directement à l’un ou l’autre de ces équipements.
Le cadre de sortie utilise une structure en échelle, ce qui facilite le traitement et l’entretien.
Il est entièrement conforme aux exigences GMP de l’industrie pharmaceutique.
Les granulateurs de type humide, également appelés granulateurs à mélange humide, sont des équipements spécialisés utilisés pour la granulation par mélange humide de poudres, d’amidons, d’adhésifs et de crèmes dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.
Il s’agit d’une machine de conception nouvelle qui répond mieux aux exigences techniques de la production de préparations solides. Il est fabriqué en acier inoxydable austénitique et équipé d’une plate-forme de travail, d’escaliers et d’une barrière de sécurité.
Il est équipé d’un automate programmable et d’une commande de vitesse par fréquence.
Les paramètres techniques peuvent être conçus en fonction des exigences des utilisateurs, avec des enregistrements authentiques, fiables et originaux.
Il peut fonctionner soit séparément, soit avec une ligne assortie.
Il est entièrement conforme aux exigences des BPF de l’industrie pharmaceutique.
Grâce au brassage adéquat par le bas et aux adhésifs (ou à la crème) pulvérisés par pression, les matériaux contenus dans le récipient conique sont mélangés et deviennent humides et souples. L’outil de coupe à grande vitesse situé sur le côté transforme les matériaux en granulés uniformes. Les granulés sont redressés pendant le déchargement du matériau. En changeant le tamis, il est possible de produire des granulés différents.
Le cylindre principal : La structure tangentielle entre le cylindre et le cône est favorable à l’agitation des matériaux. L’angle optimisé entre la palette d’agitation et l’outil de séparation garantit un effet optimal de mélange et de granulation.
L’outil de coupe est installé de biais par rapport à la paroi droite du tonneau, ce qui augmente la surface de contact entre l’outil de séparation et les matériaux et améliore l’uniformité des granulés. En outre, l’installation inclinée de l’outil de séparation permet d’éviter que les matériaux ne soient pulvérisés sur le couvercle du tonneau, ce qui évite le problème de la coupe traditionnelle dans les modèles plus anciens.
Les machines de fabrication de granulés sont responsables d’un certain nombre de tâches dans le processus de production.
La méthode de granulation à sec présente l’avantage de pouvoir mélanger uniformément des poudres de compositions et de propriétés différentes. En outre, cette méthode convient aux médicaments qui sont difficiles à ajouter sous forme de solution ou de suspension. Le processus de granulation à sec présente également l’avantage de réduire la production de poussière et d’améliorer les conditions de travail. Cette méthode présente toutefois l’inconvénient de prendre du temps et de nécessiter un certain niveau de compétence.
Le processus de granulation sèche est généralement divisé en deux étapes : le compactage et le broyage. Lors de l’étape de compactage, le mélange de poudres est comprimé pour lui donner la forme souhaitée. Lors de l’étape de broyage, le produit compact est pulvérisé et granulé pour obtenir la taille de particule souhaitée.
La méthode de granulation sèche est utilisée depuis des siècles dans la préparation des médicaments traditionnels chinois. Ces dernières années, cette méthode a été de plus en plus utilisée dans les pays occidentaux en raison de ses avantages.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la granulation à sec, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serions heureux de discuter de ce sujet plus en détail avec vous.
La granulation sèche et la granulation humide sont toutes deux des méthodes de préparation des granulés. Dans la granulation sèche, la matière première est comprimée en granulés sans ajout d’eau ou de liants. Dans la granulation humide, un liant est ajouté à la poudre de médicament et la poudre est agglomérée par le pont ou la cohésion du liant pour préparer des granules. Un séchage ultérieur est nécessaire. La granulation sèche est un processus plus simple qui ne nécessite pas l’ajout de liants ou d’autres matériaux, tandis que la granulation humide peut être nécessaire pour certains médicaments. En fin de compte, le choix de la méthode de granulation dépend des propriétés de la matière première et des caractéristiques souhaitées pour le produit fini.
Emballage standard en caisse de bois en bon état de navigabilité.
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REMARQUE : L’emballage n’est pas conçu pour un stockage extérieur de longue durée.
Les machines sont enveloppées d’un film plastique pour les protéger
Emballage en bois standard pour l’exportation
Chargement de marchandises à l’aide d’un chariot élévateur
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Pharmaland Technologies est fière de soutenir chaque produit vendu.
Une garantie limitée d’un an et un service à vie sont fournis.
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17 avril, 2022 No comment
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17 avril, 2022 No comment
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31 mars, 2022 No comment
J'apprécie leur réponse rapide et me donne des conseils clairs lors de l'installation, nous sommes heureux de travailler avec cette machine de remplissage de capsules à grande vitesse.
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Ils me tiennent au courant pendant la production de la machine, font bien l'inspection avant expédition, me montrent la vidéo et expédient tout à temps. Bon travail!
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C'est incroyable qu'ils aient préparé tous les documents dont nous avions besoin à l'avance pour le dédouanement, certains que je ne connaissais même pas à l'avance, très professionnels !
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C'est la deuxième fois que nous achetons une machine chez PAG, c'est le seul fournisseur en qui nous avons confiance, une très bonne machine et ils sont très professionnels dans la personnalisation de la ligne de production pour nous.
Alfred
Très bonne expérience de travail avec PAG, les ventes et leur service sont fiables, et la presse à comprimés est facile à utiliser et à entretenir.
Kenny
Pharmaland Technologies est une filiale technologique du groupe PAG, qui intègre la fabrication et le commerce, et qui est spécialisée dans la fourniture de machines pharmaceutiques et d’emballage.
Le prédécesseur du groupe PAG est Honson Pharmatech, établi au Canada en 1995.
Pharmaland propose principalement des solutions complètes pour les fabricants de toutes tailles, en fournissant des équipements d’ingénierie « clés en main » sûrs et conformes aux bonnes pratiques de fabrication. Forts d’une riche expérience dans le domaine de la production pharmaceutique, nous ne nous contentons pas de fournir à nos clients des machines adaptées, mais nous leur proposons également des suggestions pour les processus courants.
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